En bore- og tappemaskin består hovedsakelig av fem funksjonelle moduler: et kraftsystem, en spindelmatingsmekanisme, et fiksturposisjoneringssystem, et kontrollsystem og et kjøle- og smøresystem. Strømsystemet bruker vanligvis en tre-fase asynkronmotor eller en servomotor for å gi stabilt dreiemoment for boring og tapping. Spindelmatingsmekanismen oppnår presis aksial mating gjennom giroverføring eller kuleskruer, og støtter manuell, halv-automatisk og helautomatisk modus. Armaturposisjoneringssystemet fester arbeidsstykket pålitelig og sørger for at den bearbeidede hullposisjonen forblir strengt koaksial med spindelens senterlinje. Kontrollsystemet kan være en mekanisk kamkontroll, PLS-logikkkontroll eller et CNC-system som brukes til å koordinere tidspunktet for ulike handlinger. Kjøle- og smøresystemet tilfører kontinuerlig kjølevæske til skjæreområdet gjennom dyser, reduserer verktøyets temperaturøkning, spyler bort spon og forlenger verktøyets levetid.
En intelligent tappemaskin (også kjent som en gjengeboringsmaskin eller tappeverktøy) brukes hovedsakelig i maskinverktøy, formproduksjon, bildeler,-flymotorer, plastmaskineri, utskrifts- og pakkeutstyr, anleggsmaskiner, lokomotiver og tobakksmaskineri.
1. Servomotor: Konverterer spenningssignaler til dreiemoment og hastighet for å drive det kontrollerte objektet.
2. Kontroller: Styrer strømforsyningen og gir beskyttelse mot overbelastning av dreiemoment.
3. Displayskjerm: Kontrollerer og justerer mate- og tilbaketrekningshastighetene.
4. Tap Torque Protection Chuck: Justerer chuck-momentet; hvis kranen overskrider momentgrensen når den bankes til bunnen av et blindhull, forhindrer det glidning.
5. Støtte: Høydejusterbar; tillater banking i alle posisjoner innenfor operasjonsradiusen.
