Materialegenskaper: Platedeler til nye energikjøretøyer bruker vanligvis metallplater, som rustfritt stål og aluminiumslegeringer. Disse materialene tilbyr fordeler som lav vekt, høy styrke, god elektrisk ledningsevne og korrosjonsbestandighet.
Prosessteknologi: Gjennom en rekke prosesser, inkludert skjæring, stansing, bøying og sveising, produseres deler av forskjellige former og størrelser.
Karosserikomponenter: Inkludert dører, tak og sidepaneler er disse avgjørende for kjøretøyets sikkerhet og stabilitet.
Batterihus: Som en av kjernekomponentene i nye energikjøretøyer, krever det utmerket mekanisk styrke og beskyttende ytelse for å sikre batterisikkerhet.
Motor- og elektronisk kontrollsystemkomponenter: Presisjonsplateteknologi kan forbedre ytelsen og effektiviteten til disse komponentene.
Når det gjelder teknologisk innovasjon, har ledende selskaper i bransjen akselerert transformasjonen til intelligent produksjon. Ved utgangen av 2024 hadde mer enn 45 % av nøkkelbedriftene introdusert helautomatiske produksjonslinjer for stempling og utstyrt dem med høy-laserskjæreutstyr, noe som resulterte i en produktutbytteøkning på nesten 3 prosentpoeng, og nådde 98,2 %. Noen produsenter har begynt å bruke AI visuelle inspeksjonssystemer til kvalitetskontrollprosesser, effektivt redusere arbeidskostnadene og forbedre inspeksjonseffektiviteten.
